公司主營：筒（tǒng）類鍛件，異型（xíng）鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件加工，碳鋼鍛（duàn）件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛（duàn）造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標（biāo）件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件加工（gōng）

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鍛件常用的（de）冷卻方法：

堆冷。鍛件堆在料筐裏在空氣中冷卻。坑（kēng）（箱）冷（lěng）。鍛（duàn）件放在地坑裏或鐵箱中冷卻。

灰砂冷（lěng）。鍛件放在爐渣、灰或砂中冷卻。用（yòng）的（de）灰及砂必須幹燥。一般鍛（duàn）件入灰砂（shā）的溫度不低於500℃，周圍蓄灰（huī）砂厚度不少於80mm。

爐冷（lěng）。鍛件放入爐（lú）溫為500-700℃的加熱爐（lú）中緩慢冷卻（què），冷（lěng）卻速（sù）度可以按規定速度調節。鍛件（jiàn）入爐溫度一般（bān）不低於600-650℃，待鍛件溫度和爐溫（wēn）一致後，隨爐冷（lěng）卻。爐內（nèi）要避免冷空氣（qì）進入。一般出爐溫度不（bú）高於100-150℃。

控製冷卻。終鍛後控製鍛件的冷卻速度以達到一定目的。終鍛後的鍛件（jiàn）冷卻方法（fǎ），一般說，尺寸較小的鍛件表裏溫差較小，冷卻速度可（kě）以快些，大鍛件的冷卻速度應該慢些。碳鋼和低合（hé）金結構（gòu）鋼熱傳導性較好，表裏溫差較（jiào）小，冷卻（què）速度可以快些，高合金結構（gòu）鋼（gāng）的導熱（rè）性（xìng）能差，冷卻速度要慢（màn）些。所以不同鍛件的（de）冷卻規範應根據材料的化（huà）學成分（fèn）和鍛件的大散熱（rè）尺寸等因素選定。

等溫退火。白點敏感鋼錠的冶煉（liàn）、澆鑄後的冷卻工藝是否正確是保證質量的前提，而鍛後的頭一次冷卻（què）也是一（yī）個關鍵。通常認為就（jiù）是在停鍛（duàn）後直接進行擴氫等溫退（tuì）火。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源（yuán）法蘭加工有限公司

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大型活塞杆鍛件鍛造成型方法：

大型活塞杆鍛件是（shì）某型艦船用調距槳裝置的重要部件,材料（liào）為 42CrMo鋼,其中（zhōng）間為蘭，兩端為台階，截麵尺寸變化較大。在（zài）工作中受扭（niǔ）轉、衝擊等載荷，技術要（yào）求高。活塞杆的製造工藝流程（chéng）為（wéi）：電爐冶煉→真空精煉→鍛造→鍛後熱處理→粗加工→超（chāo）聲檢測(內（nèi）部控（kòng）製)→粹火+回火→取樣並標識→試驗→超聲檢測→終加工→尺寸檢驗→標識、發貨。

冶煉

冶煉采用電爐冶（yě）煉+真空精煉的（de）工藝路線。該材料為（wéi）常規材料，但因技（jì）術要求較高，應在化學成分驗收範圍內調整冶煉內控化學成分（fèn），配料時配好的廢鋼、料頭、生鐵，嚴（yán）禁配入士鐵、混帶泥沙等，並配入足量的生鐵,確保一定的配碳量（liàng）。澆注時確（què）保鎮靜時間,嚴格控（kòng）製注溫（wēn）注速，澆注完畢（bì）後及時加入足量的保溫覆蓋劑，確保帽口收縮質量良好，嚴格按工藝要求時間脫（tuō）模紅送，以保證鋼（gāng）錠質量（liàng）。

鍛造

該產品為中（zhōng）間有凸台的台階軸，但因截麵變化較大，且長度較短，如采用傳統鐓粗拔（bá）長的成型方法，不僅鍛造成（chéng）型困難，而且中（zhōng）間凸台不易鍛（duàn）透，產品內部質量不能得到保證（zhèng）。因此鍛造時選用（yòng）首先鐓粗、拔長下料，再用漏盤局部鐓（duì）粗中間凸台（tái）的（de）成型方式（shì），這樣既便於鍛造成型，又（yòu）滿足無損檢測要（yào）求。

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有什麽影響？

裝置設計

根據工藝要求（qiú），高碳鉻軸承鋼當停（tíng）鍛溫度髙於850℃時,其冷卻速度不得低（dī）於（yú）50℃/min，冷卻速度不應大於250℃/min,鍛件成型後立刻放到去除網狀碳化物傳送帶（dài）上（shàng）,水流被（bèi）風（fēng）機細化再被傳送帶上的熱（rè）鍛件霧化，然後風帶走熱量，並且還不會形成積水。風機的風速和水流量可（kě）以人工控（kòng）製（zhì），根據鍛件的大小以及工藝的要求進行調整（zhěng）。從傳送（sòng）帶出來（lái）的鍛件溫度（dù）滿足工藝的要求（qiú）。當冷卻到750℃時，鋼內部的組織變（biàn）化已全部完成,此時應當改為堆卻冷卻。使冷卻速度降低，以便消除高溫快冷階段造成的內應力。

通過對（duì）鍛件冷卻降溫方式（shì）的研究，降（jiàng）低了鍛件網狀碳化物出現率和鍛件的返修率，提（tí）高了鍛件（jiàn）質量且減少了很大的一筆費用。

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